食品藥品車間凈化方案通常包括以下幾個步驟：

　　1、規(guī)劃設(shè)計：根據(jù)生產(chǎn)工藝要求、產(chǎn)品要求、環(huán)境條件、凈化標(biāo)準(zhǔn)等因素，制定食品藥品車間凈化方案的規(guī)劃設(shè)計方案。

　　2、工程建設(shè)：按照規(guī)劃設(shè)計方案，進行潔凈室凈化系統(tǒng)工程的建設(shè)，包括潔凈室墻面、天花板、地面、門窗、過濾器、送排風(fēng)系統(tǒng)等建設(shè)。

　　3、凈化設(shè)備選擇：根據(jù)潔凈室的凈化級別和工藝要求，選擇適合的凈化設(shè)備，如凈化空調(diào)、風(fēng)機、過濾器等。

　　4、凈化檢測：按照相關(guān)的凈化檢測標(biāo)準(zhǔn)，對潔凈室凈化系統(tǒng)進行檢測，確保凈化效果符合要求。

　　5、管理維護：建立潔凈室凈化系統(tǒng)的管理維護制度，定期對設(shè)備進行保養(yǎng)維護，保證潔凈室的持續(xù)穩(wěn)定運行。

　　在食品藥品車間凈化方案中，需要根據(jù)具體的工藝要求和產(chǎn)品要求確定潔凈室的凈化級別，然后再根據(jù)凈化級別選擇適當(dāng)?shù)膬艋O(shè)備和凈化技術(shù)。同時，還需要對潔凈室的建設(shè)、安裝、調(diào)試和維護進行全面規(guī)劃和管理，確保凈化系統(tǒng)的穩(wěn)定性和持續(xù)性。